1. Slidventil: Slidventil avser en ventil vars stängningselement (slid) rör sig längs kanalens vertikala riktning. Den används huvudsakligen för att stänga av mediet i rörledningen, det vill säga helt öppen eller helt stängd. Vanliga slussventiler kan inte användas för att reglera flödet. De kan appliceras på låg temperatur och högt tryck samt hög temperatur och högt tryck, och de kan användas beroende på ventilens material. Slidventiler används dock generellt inte i rörledningar som transporterar medier som lera.

fördel:
1. Litet vätskemotstånd;
2. Det vridmoment som krävs för öppning och stängning är litet;
3. Den kan användas på ringnätverkets pipeline där mediet flödar i två riktningar, det vill säga att mediets flödesriktning inte är begränsad;
4. När den är helt öppen eroderas tätningsytan mindre av arbetsmediet än kulventilen;
5. Formen och strukturen är relativt enkla och tillverkningsprocessen är bra;
6. Strukturlängden är relativt kort.

brist:
1. Den totala storleken och öppningshöjden är stora, och det erforderliga installationsutrymmet är också stort;
2. Vid öppning och stängning är tätningsytan relativt nötig, och friktionen är relativt stor, vilket lätt kan orsaka nötning även vid hög temperatur;
3. Generellt sett har slussventiler två tätningsytor, vilket medför vissa svårigheter vid bearbetning, slipning och underhåll;
4. Öppnings- och stängningstiden är lång.

2. Fjärilsventil: En fjärilsventil är en typ av ventil som använder skivliknande öppnings- och stängningsdelar för att vrida fram och tillbaka cirka 90° för att öppna, stänga och justera vätskekanalen.

fördel:
1. Enkel struktur, liten storlek, lätt vikt, färre förbrukningsartiklar, används inte i ventiler med stor diameter;
2. Snabb öppning och stängning, litet flödesmotstånd;
3. Den kan användas för medier med suspenderade fasta partiklar, och den kan även användas för pulverformiga och granulära medier beroende på tätningsytans hållfasthet. Den är lämplig för tvåvägsöppning och stängning samt justering av ventilations- och dammborttagningsrörledningar, och används ofta i gasledningar och vattenvägar inom metallurgi, lätt industri, elkraft, petrokemiska system etc.

brist:
1. Flödesjusteringsområdet är inte stort. När öppningen når 30 % kommer flödet att nå mer än 95 %.
2. På grund av begränsningar i fjärilsventilens struktur och tätningsmaterial är den inte lämplig för rörledningssystem med hög temperatur och högt tryck. Den allmänna arbetstemperaturen är under 300 °C och under PN40.
3. Tätningsprestanda är sämre än kulventiler och jordventiler, så den används på platser där tätningskraven inte är särskilt höga.

3. Kulventil: Den har utvecklats från en pluggventil. Dess öppnings- och stängningsdel är en sfär, och tätningskroppen roteras 90° runt ventilskaftets axel för att uppnå syftet med öppning och stängning. Kulventilen används huvudsakligen för att avstänga, fördela och ändra flödesriktningen för mediet i rörledningen, och kulventilen som är utformad med en V-formad öppning har också en bra flödesregleringsfunktion.

fördel:
1. Har det lägsta flödesmotståndet (faktiskt 0);
2. Eftersom den inte fastnar vid arbete (i smörjmedel) kan den tillförlitligt appliceras på korrosiva medier och vätskor med låg kokpunkt;
3. I ett större tryck- och temperaturområde kan den uppnå fullständig tätning;
4. Den kan öppna och stänga snabbt. Öppnings- och stängningstiden för vissa strukturer är bara 0,05~0,1s, för att säkerställa att den kan användas i testbänkens automationssystem. Vid snabb öppning och stängning av ventilen uppstår ingen stöt under drift.
5. Den sfäriska stängningsdelen kan automatiskt positioneras på gränspositionen;
6. Arbetsmediet är tillförlitligt tätt på båda sidor;
7. Vid helt öppen och helt stängd är kulans och ventilsätets tätningsyta isolerad från mediet, så mediet som passerar genom ventilen med hög hastighet kommer inte att orsaka erosion av tätningsytan;
8. Med kompakt struktur och låg vikt kan den betraktas som den mest rimliga ventilstrukturen för lågtemperaturmediesystem;
9. Ventilhuset är symmetriskt, särskilt den svetsade ventilhusstrukturen, som väl kan motstå belastningen från rörledningen;
10. Stängningsdelarna tål den höga tryckskillnaden vid stängning.
11. Kulventilen med helsvetsat hus kan grävas ner direkt i marken, så att ventilens inre delar inte korroderas och den maximala livslängden kan uppgå till 30 år. Det är den mest ideala ventilen för olje- och naturgasledningar.

brist:
1. Eftersom det viktigaste materialet i sätetätningsringen i kulventilen är polytetrafluoreten, är den inert mot nästan alla kemiska ämnen och har låg friktionskoefficient, stabil prestanda, åldras inte lätt, brett temperaturområde och tätningsprestanda med utmärkta omfattande funktioner. PTFE:s fysikaliska egenskaper, inklusive hög expansionskoefficient, känslighet för kallströmning och dålig värmeledningsförmåga, kräver dock att sätetätningarna måste utformas kring dessa egenskaper. Därför, när tätningsmaterialet hårdnar, äventyras tätningens tillförlitlighet. Dessutom har PTFE en låg temperaturklassning och kan endast användas under 180 °C. Över denna temperatur åldras tätningsmaterialet. Vid långvarig användning används det i allmänhet inte vid 120 °C.
2. Dess justeringsprestanda är sämre än för jordventilen, särskilt den pneumatiska ventilen (eller den elektriska ventilen).

4. Kulventil: hänvisar till en ventil vars stängningsdel (skiva) rör sig längs ventilsätets mittlinje. Beroende på skivans rörelseform är förändringen av ventilsätets port proportionell mot skivans slaglängd. Eftersom öppnings- eller stängningsslaget för ventilspindeln på denna typ av ventil är relativt kort, och den har en mycket tillförlitlig avstängningsfunktion, och eftersom förändringen av ventilsätets öppning är proportionell mot ventilskivans slaglängd, är den mycket lämplig för flödesjustering. Därför är denna typ av ventil mycket lämplig för skärning eller reglering och strypning.

fördel:
1. Under öppnings- och stängningsprocessen är den slitstark eftersom friktionskraften mellan skivan och ventilhusets tätningsyta är mindre än slussventilens.
2. Öppningshöjden är i allmänhet bara 1/4 av säteskanalen, så den är mycket mindre än slussventilen;
3. Vanligtvis finns det bara en tätningsyta på ventilhuset och ventilskivan, så tillverkningsprocessen är relativt bra och den är lätt att underhålla.
4. Eftersom fyllmedlet vanligtvis är en blandning av asbest och grafit är temperaturbeständigheten relativt hög. Vanligtvis använder ångventiler kulventiler.

brist:
1. Eftersom mediets flödesriktning genom ventilen har ändrats, är även kulventilens minsta flödesmotstånd högre än de flesta andra typer av ventiler;
2. På grund av den längre slaglängden är öppningshastigheten långsammare än kulventilens.

5. Käglaventil: Det avser en roterande ventil med en kolvformad stängningsdel. Genom 90° rotation är kanalporten på ventilkäglan ansluten till eller separerad från kanalporten på ventilhuset för att öppna eller stänga. Ventilkäglan kan ha en cylindrisk eller konisk form. Dess princip är i grunden lik den för en kulventil. Kulventilen är utvecklad baserat på käglaventilen. Den används huvudsakligen inom oljefältsexploatering och även inom petrokemisk industri.

6. SäkerhetsventilDen används som övertrycksskydd på tryckkärl, utrustning eller rörledningar. När trycket i utrustningen, behållaren eller rörledningen stiger över det tillåtna värdet öppnas ventilen automatiskt och töms sedan helt för att förhindra att utrustningen, behållaren eller rörledningen och trycket fortsätter att stiga. När trycket sjunker till det angivna värdet bör ventilen automatiskt stängas i tid för att skydda utrustningen, behållaren eller rörledningens säkerhet.

7. Ångfälla: Kondensvatten bildas vid transport av ånga, tryckluft och andra medier. För att säkerställa enhetens effektivitet och säkra drift bör dessa oanvändbara och skadliga medier tömmas i tid för att säkerställa enhetens förbrukning och säkerhet vid användning. Den har följande funktioner: 1. Den kan snabbt avlägsna kondensvatten; 2. Förhindra ångläckage; 3. Avlägsna luft och andra icke-kondenserbara gaser.

8. TryckreduceringsventilDet är en ventil som reducerar inloppstrycket till ett visst erforderligt utloppstryck genom justering, och förlitar sig på mediets egen energi för att automatiskt upprätthålla ett stabilt utloppstryck.

9. BackventilÄven känd som backventil, backventil, mottrycksventil och envägsventil. Dessa ventiler öppnas och stängs automatiskt av kraften som genereras av själva mediets flöde i rörledningen, vilket är en typ av automatisk ventil. Backventilen används i rörledningssystemet, och dess huvudsakliga funktion är att förhindra bakåtflöde av mediet, bakåtrotation av pumpen och drivmotorn, samt utmatning av behållarmediet. Backventiler används också på ledningar som försörjer hjälpsystem där trycket kan stiga över systemtrycket. De kan huvudsakligen delas in i svängtyp (roterande enligt tyngdpunkten) och lyfttyp (rörande längs axeln).