1. Spjällventil: Spjällventil avser den ventil vars stängningselement (port) rör sig längs kanalaxelns vertikala riktning. Det används huvudsakligen för att skära av mediet på rörledningen, det vill säga helt öppet eller helt stängt. Allmänna slussventiler kan inte användas för att reglera flödet. Det kan appliceras på låg temperatur och högt tryck samt hög temperatur och högt tryck, och det kan användas enligt olika material i ventilen. Men slussventiler används i allmänhet inte i rörledningar som transporterar media som lera.

fördel:
1. Litet vätskemotstånd;
2. Vridmomentet som krävs för att öppna och stänga är litet;
3. Den kan användas på ringnätsrörledningen där mediet strömmar i två riktningar, det vill säga att mediets flödesriktning inte är begränsad;
4. När den är helt öppen är tätningsytan mindre eroderad av arbetsmediet än kulventilen;
5. Formen och strukturen är relativt enkla och tillverkningsprocessen är bra;
6. Strukturlängden är relativt kort.

brist:
1. Den totala storleken och öppningshöjden är stora, och det nödvändiga installationsutrymmet är också stort;
2. Vid öppning och stängning gnids tätningsytan relativt, och friktionen är relativt stor, och det är lätt att orsaka nötning även vid hög temperatur;
3. I allmänhet har slussventiler två tätningsytor, vilket lägger till vissa svårigheter för bearbetning, slipning och underhåll;
4. Öppnings- och stängningstiden är lång.

2. Vridspjällsventil: Vridspjällsventil är en slags ventil som använder öppnings- och stängningsdelar av skivtyp för att vrida fram och tillbaka ca 90° för att öppna, stänga och justera vätskepassagen.

fördel:
1. Enkel struktur, liten storlek, lätt vikt, mindre förbrukningsmaterial, används inte i ventiler med stor diameter;
2. Snabb öppning och stängning, litet flödesmotstånd;
3. Den kan användas för media med suspenderade fasta partiklar, och den kan också användas för pulverformiga och granulära medier beroende på styrkan på tätningsytan. Den är lämplig för tvåvägsöppning och stängning och justering av ventilations- och dammavskiljningsrörledningar, och används ofta i gasledningar och vattenvägar inom metallurgi, lätt industri, elkraft, petrokemiska system, etc.

brist:
1. Flödesjusteringsområdet är inte stort. När öppningen når 30% kommer flödet att gå in mer än 95%.
2. På grund av begränsningen av fjärilsventilstruktur och tätningsmaterial är den inte lämplig för högtemperatur- och högtrycksrörledningssystem. Den allmänna arbetstemperaturen är under 300°C och under PN40.
3. Tätningsprestandan är sämre än för kulventiler och klotventiler, så den används på platser där tätningskraven inte är särskilt höga.

3. Kulventil: Den är utvecklad från en pluggventil. Dess öppnings- och stängningsdel är en sfär, och tätningskroppen vrids 90° runt ventilskaftets axel för att uppnå syftet att öppna och stänga. Kulventilen används främst för att skära av, fördela och ändra flödesriktningen för mediet på rörledningen, och kulventilen designad med en V-formad öppning har också en bra flödesregleringsfunktion.

fördel:
1. Har det lägsta flödesmotståndet (faktiskt 0);
2. Eftersom det inte kommer att fastna vid arbete (i smörjmedel), kan det appliceras på ett tillförlitligt sätt på frätande media och vätskor med låg kokpunkt;
3. I ett större tryck- och temperaturområde kan den uppnå fullständig tätning;
4. Det kan realisera snabb öppning och stängning. Öppnings- och stängningstiden för vissa strukturer är endast 0,05 ~ 0,1 s, för att säkerställa att den kan användas i testbänkens automatiseringssystem. När du öppnar och stänger ventilen snabbt, finns det ingen stöt under drift.
5. Det sfäriska stängningselementet kan automatiskt placeras på gränsläget;
6. Arbetsmediet är tillförlitligt förseglat på båda sidor;
7. När den är helt öppen och helt stängd är kulans tätningsyta och ventilsätet isolerade från mediet, så att mediet som passerar genom ventilen med hög hastighet inte orsakar erosion av tätningsytan;
8. Med kompakt struktur och låg vikt kan det betraktas som den mest rimliga ventilstrukturen för lågtemperaturmediumsystem;
9. Ventilkroppen är symmetrisk, speciellt den svetsade ventilkroppsstrukturen, som väl tål påfrestningarna från rörledningen;
10. Stängningsdelarna tål den höga tryckskillnaden vid stängning.
11. Kulventilen med helsvetsad kropp kan grävas ner direkt i marken, så att de inre delarna av ventilen inte kommer att korroderas och den maximala livslängden kan nå 30 år. Det är den mest idealiska ventilen för olje- och naturgasledningar.

brist:
1. Eftersom kulventilens viktigaste tätningsringmaterial är polytetrafluoreten, är den inert mot nästan alla kemiska ämnen, och har liten friktionskoefficient, stabil prestanda, inte lätt att åldras, brett temperaturapplikationsområde och tätningsprestanda Utmärkt omfattande funktioner . De fysikaliska egenskaperna hos PTFE, inklusive hög utvidgningskoefficient, känslighet för kallt flöde och dålig värmeledningsförmåga, kräver dock att sätetätningar måste utformas kring dessa egenskaper. Därför, när tätningsmaterialet hårdnar, äventyras tätningens tillförlitlighet. Dessutom har PTFE en låg temperaturklassificering och kan endast användas under 180°C. Över denna temperatur åldras tätningsmaterialet. Vid långvarig användning används den i allmänhet inte vid 120°C.
2. Dess justeringsprestanda är sämre än klotventilens, speciellt den pneumatiska ventilen (eller elektrisk ventil).

4. Globventil: avser ventilen vars stängningselement (skiva) rör sig längs ventilsätets mittlinje. Enligt skivans rörelseform är förändringen av ventilsätets port proportionell mot skivans slaglängd. Eftersom öppnings- eller stängningstakten för ventilskaftet på denna typ av ventil är relativt kort, och den har en mycket tillförlitlig avstängningsfunktion, och eftersom förändringen av ventilsätesöppningen är proportionell mot ventilskivans slaglängd, är mycket lämplig för flödesjustering. Därför är denna typ av ventil mycket lämplig för kapning eller reglering och strypning.

fördel:
1. Under öppnings- och stängningsprocessen, eftersom friktionskraften mellan skivan och ventilkroppens tätningsyta är mindre än slussventilens, är den slitstark.
2. Öppningshöjden är i allmänhet bara 1/4 av säteskanalen, så den är mycket mindre än slussventilen;
3. Vanligtvis finns det bara en tätningsyta på ventilkroppen och ventilskivan, så tillverkningsprocessen är relativt bra och den är lätt att underhålla.
4. Eftersom fyllmedlet i allmänhet är en blandning av asbest och grafit, är temperaturmotståndsnivån relativt hög. I allmänhet använder ångventiler klotventiler.

brist:
1. Eftersom mediets flödesriktning genom ventilen har ändrats, är klotventilens minimiflödesmotstånd också högre än de flesta andra typer av ventiler;
2. På grund av det längre slaglängden är öppningshastigheten lägre än kulventilens.

5. Pluggventil: Det avser en roterande ventil med en kolvformad stängningsdel. Genom 90° rotation kopplas eller separeras kanalporten på ventilpluggen från kanalporten på ventilkroppen för att åstadkomma öppning eller stängning. Ventilpluggens form kan vara cylindrisk eller konisk. Dess princip liknar i princip kulventilens. Kulventilen är utvecklad utifrån pluggventilen. Det används främst i oljefältsexploatering och även inom petrokemisk industri.

6. Säkerhetsventil: den används som övertrycksskydd på tryckkärl, utrustning eller rörledningar. När trycket i utrustningen, behållaren eller rörledningen stiger över det tillåtna värdet, öppnas ventilen automatiskt och töms sedan helt för att förhindra att utrustningen, behållaren eller rörledningen och trycket fortsätter att stiga; när trycket sjunker till det specificerade värdet bör ventilen automatiskt stängas i tid för att skydda säker drift av utrustning, behållare eller rörledningar.

7. Ångfälla: En del kondenserat vatten kommer att bildas vid transport av ånga, tryckluft och andra medier. För att säkerställa drifteffektiviteten och säker drift av enheten bör dessa värdelösa och skadliga medier tömmas i tid för att säkerställa enhetens förbrukning och säkerhet. använda. Den har följande funktioner: 1. Den kan snabbt ta bort kondensvattnet; 2. Förhindra ångläckage; 3. Ta bort luft och andra icke kondenserbara gaser.

8. Tryckreduceringsventil: Det är en ventil som reducerar inloppstrycket till ett visst erforderligt utloppstryck genom justering, och förlitar sig på själva mediets energi för att automatiskt bibehålla ett stabilt utloppstryck.

9. Backventil: även känd som omvänd flödesventil, backventil, mottrycksventil och envägsventil. Dessa ventiler öppnas och stängs automatiskt av kraften som genereras av själva mediets flöde i rörledningen, som är en slags automatisk ventil. Backventilen används i rörledningssystemet, och dess huvudsakliga funktion är att förhindra omvänt flöde av mediet, omvänd rotation av pumpen och drivmotorn och utsläpp av behållarmediet. Backventiler används också på ledningar som försörjer hjälpsystem där trycket kan stiga över systemtrycket. Den kan huvudsakligen delas in i svängtyp (roterande enligt tyngdpunkten) och lyfttyp (rör sig längs axeln)