Enligt produktionsutvecklingens behov planerar en fabrik att etablera enkulventilProduktionslinje för sfärbearbetning. Eftersom fabriken för närvarande inte har komplett utrustning för gjutning och smide av rostfria sfärer (stadsområdet tillåter inte produktionsutrustning som påverkar stadsmiljön) är sfärämnena beroende av outsourcingbearbetning. Inte bara är kostnaden hög, kvaliteten är instabil, utan leveranstiden kan inte garanteras, vilket påverkar den normala produktionen. Dessutom har ämnena som erhålls med dessa två metoder stora bearbetningsmål och låg materialutnyttjandegrad. I synnerhet har de gjutna sfärerna brister som kapillärluftläckage, vilket leder till höga produktkostnader och svår kvalitetsstabilitet, vilket allvarligt påverkar produktionen och utvecklingen av vår fabrik. Därför är det absolut nödvändigt att reformera sfärbearbetningstekniken. Redaktören för Xianji.com kommer kortfattat att presentera dess bearbetningsmetod.
1. Principen för sfärrotation
1.1 Tekniska parametrar för ventilsfärer (se tabell

1.2. Jämförelse av sfärformningsmetoder
(1) Gjutningsmetod
Detta är en traditionell bearbetningsmetod. Den kräver en komplett uppsättning utrustning för smältning och gjutning. Den kräver också en större anläggning och fler arbetare. Det kräver stora investeringar, många processer, komplexa produktionsprocesser och förorenar miljön. Varje process Arbetarnas kompetensnivå påverkar direkt produktens kvalitet. Problemet med läckage från sfärporer kan inte lösas helt, och grovbearbetningsmåttet är stort och avfallet är stort. Det är ofta så att gjutfel gör att det skrotas under bearbetningen, vilket ökar produktens kostnad. Kvalitet kan inte garanteras, denna metod bör inte användas av vår fabrik.
(2) Smidningsmetod
Detta är en annan metod som används av många inhemska ventilföretag för närvarande. Den har två bearbetningsmetoder: den ena är att använda rundstål för att skära och smida med värme till ett sfäriskt, massivt ämne, och sedan utföra mekanisk bearbetning. Den andra är att forma den rostfria stålplåten som skärs till en rund form på en stor press för att få ett ihåligt halvklotformat ämne, som sedan svetsas till ett sfäriskt ämne för mekanisk bearbetning. Denna metod har en högre materialutnyttjandegrad, men en högpresterande press, värmeugn och argonsvetsutrustning uppskattas kräva en investering på 3 miljoner yuan för att skapa produktivitet. Denna metod är inte lämplig för vår fabrik.
(3) Spinningsmetod
Metallspinningsmetoden är en avancerad bearbetningsmetod med färre och inga flisor. Den tillhör en ny gren av tryckbearbetning. Den kombinerar de tekniska egenskaperna hos smide, extrudering, valsning och valsning och har hög materialutnyttjandegrad (upp till 80-90%), vilket sparar mycket bearbetningstid (1-5 minuter formning) och materialstyrkan kan fördubblas efter spinning. På grund av den lilla kontaktytan mellan det roterande hjulet och arbetsstycket under spinningen befinner sig metallmaterialet i ett tvåvägs- eller trevägs tryckspänningstillstånd, vilket är lätt att deformera. Vid låg effekt och högre enhetskontaktspänning (upp till 25-35 MPa), är utrustningen därför lätt i vikt och den totala effektbehovet är liten (mindre än 1/5 till 1/4 av pressen). Den är nu erkänd av den utländska ventilindustrin som ett energibesparande sfäriskt bearbetningsteknikprogram och kan även användas för bearbetning av andra ihåliga roterande delar.
Spinntekniken har använts och utvecklats i hög hastighet utomlands. Tekniken och utrustningen är mycket mogen och stabil, och den automatiska styrningen av integrationen av mekaniska, elektriska och hydrauliska komponenter har realiserats. För närvarande har spinntekniken också utvecklats kraftigt i mitt land och har nått ett stadium av popularisering och praktisk användning.
2. Tekniska förhållanden för roterande sfärämne
Enligt vår fabriks produktionsbehov och i kombination med egenskaperna hos spinnningsdeformationen upprättas följande tekniska villkor:
(1) Spinnämnesmaterial och typ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stålrör eller stålplåt;
(2) Formen och strukturen på det roterande sfärämnet (se figur 1):

3. Spinnschema
Effekten av sfärens rotation skiljer sig åt beroende på de olika typer av ämnen som valts. Efter analys finns två lösningar tillgängliga:
3.1. Metod för spinning av stålrörshalsning
Detta schema är uppdelat i tre steg: det första steget är att skära stålröret efter storlek och klämma fast det i spindelchucken på den roterande maskinverktyget för att rotera med spindeln. Dess diameter minskas gradvis och försluts (se figur 2) för att bilda en halvcirkelformad sfär; det andra steget är att skära av den formade sfären och bearbeta svetsspåret; det tredje steget är att svetsa de två halvkloten med argonsvetsning. Det erforderliga ihåliga sfärämnet.

Fördelarna med stålrörssnörningsmetoden är att ingen form krävs och formningsprocessen är relativt enkel; nackdelen är att ett specifikt stålrör krävs, det finns svetsar och kostnaden för stålröret är högre.