Enligt behoven för produktionsutveckling planerar en fabrik att etablera enkulventilsfär bearbetning produktionslinje. Eftersom fabriken för närvarande inte har komplett utrustning för gjutning och smide av rostfritt stål (stadsområdet tillåter inte produktionsutrustning som påverkar stadsmiljön), är sfärämnena beroende av outsourcingbearbetning, inte bara kostnaden är hög, kvaliteten är instabil , men leveranstiden kan inte garanteras, vilket påverkar den normala produktionen. Dessutom har de ämnen som erhålls med dessa två metoder stora bearbetningsutrymmen och lågt materialutnyttjande. Framför allt har de gjutna sfärerna brister som kapillärt luftläckage, vilket leder till höga produktkostnader och svår kvalitetsstabilitet, vilket allvarligt påverkar produktionen och utvecklingen av vår fabrik. Därför är det absolut nödvändigt att reformera sfärens bearbetningsteknik. Redaktören för Xianji.com kommer kortfattat att presentera dig för dess bearbetningsmetod.
1. Principen för sfärspinning
1.1 Tekniska parametrar för ventilsfärer (se tabell

1.2. Jämförelse av sfärformningsmetoder
(1) Gjutmetod
Detta är en traditionell bearbetningsmetod. Det kräver en komplett uppsättning utrustning för smältning och gjutning. Det kräver också en större anläggning och fler arbetare. Det kräver en stor investering, många processer, komplexa produktionsprocesser och förorenar miljön. Varje process Arbetstagarnas kompetensnivå påverkar direkt produktens kvalitet. Problemet med läckage av sfärporer kan inte lösas helt, och den grova bearbetningsersättningen är stor och avfallet är stort. Det visar sig ofta att gjutningsdefekterna gör att den skrotas under bearbetningen, vilket kommer att öka kostnaden för produkten. , Kvalitet kan inte garanteras, denna metod bör inte användas av vår fabrik.
(2) Smidesmetod
Detta är en annan metod som används av många inhemska ventilföretag för närvarande. Den har två bearbetningsmetoder: en är att använda rundstål för att skära och värmesmida till ett sfäriskt fast ämne och sedan utföra mekanisk bearbetning. Den andra är att forma den rostfria stålplattan skuren till en rund form på en stor press för att erhålla ett ihåligt halvsfäriskt ämne, som sedan svetsas till ett sfäriskt ämne för mekanisk bearbetning. Denna metod har en högre materialutnyttjandegrad, men en kraftfull press, värmeugn och argon svetsutrustning beräknas kräva en investering på 3 miljoner yuan för att skapa produktivitet. Denna metod är inte lämplig för vår fabrik.
(3) Spinnmetod
Metallspinningsmetoden är en avancerad bearbetningsmetod med mindre eller inga spån. Det tillhör en ny gren av tryckbearbetning. Den kombinerar de tekniska egenskaperna hos smide, extrudering, valsning och valsning och har hög materialutnyttjande (upp till 80-90%). ), vilket sparar mycket bearbetningstid (1-5 minuters formning), kan materialstyrkan fördubblas efter spinning. På grund av den lilla ytkontakten mellan det roterande hjulet och arbetsstycket under spinning, är metallmaterialet i ett tvåvägs eller trevägs tryckspänningstillstånd, vilket är lätt att deformera. Under en låg effekt, en högre enhetskontaktspänning (upp till 25-35Mpa), därför är utrustningen lätt i vikt och den totala effekten som krävs är liten (mindre än 1/5 till 1/4 av pressen). Det är nu erkänt av den utländska ventilindustrin som ett energibesparande sfäriskt bearbetningsteknologiprogram, och det är också användbart för bearbetning av andra ihåliga roterande delar.
Spinningteknik har använts i stor utsträckning och utvecklats i hög hastighet utomlands. Tekniken och utrustningen är mycket mogen och stabil, och den automatiska kontrollen av integrationen av mekanisk, elektrisk och hydraulisk realiseras. För närvarande har spinntekniken också utvecklats kraftigt i mitt land och har kommit in på stadium av popularisering och praktisk funktion.
2. Tekniska förhållanden för det spinnande sfärämnet
Enligt produktionsbehoven i vår fabrik och i kombination med egenskaperna hos spinnande deformation, utarbetas följande tekniska villkor:
(1) Material och typ av spinnämne: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stålrör eller stålplåt;
(2) Formen och strukturen på det spinnande sfärämnet (se figur 1):

3. Spinnschema
Effekten av att sfären snurrar är annorlunda på grund av de olika ämnestyperna som valts. Efter analys finns två lösningar tillgängliga:
3.1. Spinnmetod för spinning av stålrör
Detta schema är uppdelat i tre steg: det första steget är att skära stålröret enligt storleken och klämma fast det i spindelchucken på spindelmaskinen för att rotera med spindeln. Dess diameter minskas gradvis och stängs (se figur 2) för att bilda en halvcirkulär sfär; det andra steget är att skära av den formade sfären och bearbeta svetsspåret; det tredje steget är att svetsa de två hemisfärerna med argon solitary svetsning. Det erforderliga ihåliga sfärämnet.

Fördelarna med spinnmetoden för stålrörshalsning: ingen form krävs, och formningsprocessen är relativt enkel; nackdelen är: ett specifikt stålrör krävs, det finns svetsar och kostnaden för stålröret är högre.