Formsprutade rördelar stöter ofta på fenomenet att formen inte kan fyllas under bearbetningsprocessen. När formsprutningsmaskinen precis har börjat arbeta, på grund av för låg formtemperatur, blir värmeförlusten hos det smälta PVC-materialet stor, vilket gör att det stelnar för tidigt, och formhålighetens motstånd blir stort, vilket gör att materialet inte kan fylla håligheten. Detta fenomen är normalt och tillfälligt. Det försvinner automatiskt efter kontinuerlig formsprutning av digitala formar. Om formen inte kan fyllas hela tiden, beakta följande förhållanden och gör lämpliga justeringar:

Bubblor på röret

Värmebubblor genereras på grund av hög uppvärmningstemperatur. För hög processtemperatur orsakar bubblor i de flyktiga ämnena i råmaterialen, och kommer även att delvis bryta nerPVCmaterial för att producera bubblor, vilka vanligtvis kallas heta bubblor. Justera injektionshastigheten på lämpligt sätt

Injektionshastigheten är för hög. På grund av gjutningsprocessen avPVC-UFormsprutade produkter bör använda lägre insprutningshastighet och högre insprutningstryck. Insprutningshastigheten kan justeras på lämpligt sätt.

Om spjället är för litet eller flödeskanalens tvärsnitt är för litet, är materialets flödesmotstånd för stort. Spjällets och löparens tvärsnitt kan förstoras för att minska smältflödesmotståndet.

Fukthalten eller andra flyktiga ämnen i råvarorna är för hög, eller så har råvarorna lagrats för länge, vilket absorberar fukten i luften. Kontrollera noggrant innehållet av flyktiga ämnen i råvarorna vid inköp av råvaror, och råvaror och hjälpämnen bör inte lagras för länge under perioder eller områden med hög luftfuktighet.

Dålig produktglans

Ytglansen hos formsprutade PVC-produkter är till stor del relaterad till PVC-materialets flytbarhet. Därför är förbättring av materialets flytbarhet en viktig åtgärd för att förbättra produkterna. Eftersom temperaturen på det smälta materialet är låg och materialets flytbarhet är dålig, kan materialets uppvärmningstemperatur ökas på lämpligt sätt, särskilt temperaturen vid munstycket.

Formeln är orimlig, så att materialets mjukgörande egenskaper inte är på plats eller att fyllmedlet är för mycket, formeln bör justeras, och materialets mjukgörande egenskaper och flytbarhet bör förbättras genom en rimlig kombination av processhjälpmedel, och mängden fyllmedel bör kontrolleras.

Otillräcklig kylning av formen, förbättra formens kyleffekt. Om grindstorleken är för liten eller löparens tvärsnitt är för litet, är motståndet för stort. Du kan öka löparens tvärsnitt på lämpligt sätt, öka grinden och minska motståndet.

Fukthalten eller andra flyktiga ämnen i råmaterialen är för hög. Råmaterialen kan torkas helt, eller fukten eller de flyktiga ämnena kan avlägsnas genom materialet. Om avgaserna är dåliga kan ett avgasspår läggas till eller spjällets position ändras.

Det finns tydliga svetslinjer

Temperaturen på det smälta materialet är låg, och cylinderns uppvärmningstemperatur kan ökas på lämpligt sätt, särskilt munstyckstemperaturen bör ökas. Om injektionstrycket eller injektionshastigheten är låg kan injektionstrycket eller injektionshastigheten ökas på lämpligt sätt.

Om formtemperaturen är låg kan formtemperaturen ökas på lämpligt sätt. Om grinden är för liten eller löparens tvärsnitt är för litet kan löparen ökas eller grinden förstoras på lämpligt sätt.

Dålig formavgasning, förbättra formavgasernas prestanda, lägg till avgasspår. Volymen på kallproppsbrunnen är för liten, så volymen på kallproppsbrunnen kan ökas på lämpligt sätt.

Mängden smörjmedel och stabilisator i formeln är för stor, och mängden kan justeras. Kavitetens inställning är orimlig och dess layout kan justeras.

Svåra märken på handfatet

Gaoans injektionstryck är lågt, så injektionstrycket kan ökas på lämpligt sätt. Om den inställda tryckhållningstiden inte är tillräcklig kan du öka tryckhållningstiden på lämpligt sätt.

Den inställda kyltiden är inte tillräcklig, du kan öka kyltiden på lämpligt sätt. Om mängden sol är otillräcklig, öka mängden sol på lämpligt sätt.

Vattentransporten i formen är ojämn, och kylkretsen kan justeras för att kyla alla delar av formen jämnt. Formluckans strukturella storlek är för liten, och luckan kan förstoras eller huvud-, gren- och löparens tvärsnittsdimensioner kan förstoras.

Svår att urforma

Svårigheter vid urformning orsakas av formen och felaktig process, men i de flesta fall orsakas det av formens felaktiga urformningsmekanism. Det finns en materialhakemekanism i urformningsmekanismen som ansvarar för att haka ut det kalla materialet vid huvudformen, löparen och grinden: utstötningsmekanismen använder utstötningsstången eller topplattan för att mata ut produkten från den rörliga formen. Om urformningsvinkeln inte är tillräcklig blir urformningen svår. Det måste finnas tillräckligt pneumatiskt tryck under pneumatisk utstötning och urformning, annars blir det svårigheter vid urformningen. Dessutom är kärndraganordningen på delningsytan, gängkärndraganordningen etc. alla viktiga delar i urformningsstrukturen, och felaktig design kommer att orsaka svårigheter vid urformning. Därför är urformningsmekanismen också en del som måste uppmärksammas i formens design. När det gäller processkontroll kommer för hög temperatur, för mycket matning, för högt injektionstryck och för lång kylningstid att orsaka urformningssvårigheter.

Sammanfattningsvis kommer olika kvalitetsproblem att uppstå vid bearbetningen avPVC-Uformsprutade produkter, men orsakerna till dessa problem finns i utrustning, formar, formler och processer. Så länge det finns komplett utrustning och formar, rimliga formler och processer, kan problem undvikas. Men i den faktiska produktionen uppstår dessa problem ofta, eller uppstår utan att man känner till orsakerna och lösningarna, beroende på den samlade erfarenheten. Rik driftserfarenhet är också en av förutsättningarna för att säkerställa den perfekta produkten.