Formsprutningsrördelar stöter ofta på fenomenet att formen inte kan fyllas under bearbetningsprocessen. När formsprutningsmaskinen precis började fungera, eftersom formtemperaturen var för låg, var värmeförlusten av det smälta PVC-materialet stor, vilket var benäget att stelna tidigt, och motståndet i formhålrummet var stort, och materialet kunde inte fylla hålrummet. Detta fenomen är normalt och tillfälligt. Den försvinner automatiskt efter kontinuerlig insprutning av digitala formar. Om formen inte kan fyllas upp hela tiden, överväg följande förhållanden och gör lämpliga justeringar:

Bubblor på röret

Värmebubblor genereras på grund av hög uppvärmningstemperatur. För hög processtemperatur kommer att orsaka bubblor i de flyktiga ämnena i råvarorna, och kommer också att delvis sönderdelaPVCmaterial för att producera bubblor, som vanligtvis kallas heta bubblor. Justera insprutningshastigheten på lämpligt sätt

Insprutningshastigheten är för hög. Eftersom formningsprocessen avPVC-Uformsprutade produkter bör anta lägre insprutningshastighet och högre insprutningstryck. Insprutningshastigheten kan justeras på lämpligt sätt.

Om grinden är för liten eller flödeskanalsektionen är för liten är materialflödesmotståndet för stort. Porten och löparsektionen kan förstoras för att minska smältflödesmotståndet.

Innehållet av fukt eller annat flyktigt material i råvarorna är för högt eller så har råvarorna lagrats för länge och fukten i luften absorberas. Strikt kontrollera innehållet av flyktiga ämnen i råvarorna vid inköp av råvaror och råvarorna och hjälpämnena bör inte lagras för länge under perioder eller regioner med hög luftfuktighet.

Dålig produktglans

Ytglansen på PVC-formsprutade produkter är till stor del relaterad till PVC-materialens flytbarhet. Därför är en förbättring av materialens flytbarhet en viktig åtgärd för att förbättra produkterna. Eftersom temperaturen hos det smälta materialet är låg och materialets flytbarhet är dålig, kan materialets uppvärmningstemperatur på lämpligt sätt ökas, speciellt temperaturen vid munstycket.

Formeln är orimlig, så att mjukgöringen av materialet inte är på plats eller fyllmedlet är för mycket, formeln bör justeras och mjukningskvaliteten och flytbarheten hos materialet bör förbättras genom en rimlig kombination av processhjälpmedel, och mängden fyllmedel bör kontrolleras.

Otillräcklig mögelkylning, förbättra mögelkylningseffekten. Om grindens storlek är för liten eller löpartvärsnittet för litet är motståndet för stort. Du kan öka löparens tvärsnitt på lämpligt sätt, öka grinden och minska motståndet.

Innehållet av fukt eller andra flyktiga ämnen i råvarorna är för högt. Råvarorna kan torkas helt, eller så kan fukten eller flyktiga ämnen avlägsnas genom materialet. Om avgaserna är dåliga kan ett avgasspår läggas till eller grindens läge ändras.

Det finns tydliga svetslinjer

Temperaturen på det smälta materialet är låg, och uppvärmningstemperaturen på cylindern kan höjas på lämpligt sätt, speciellt munstyckstemperaturen bör höjas. Om insprutningstrycket eller insprutningshastigheten är låg kan insprutningstrycket eller insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt.

Om formtemperaturen är låg kan formtemperaturen höjas på lämpligt sätt. Om grinden är för liten eller tvärsnittet på löparen är för liten, kan du öka löparen eller förstora grinden på lämpligt sätt.

Dåligt formavgas, förbättra formavgasprestanda, lägg till avgasspår. Volymen av den kalla slugbrunnen är för liten, så volymen av den kalla slugbrunnen kan ökas på lämpligt sätt.

Mängden smörjmedel och stabiliseringsmedel i formulan är för mycket, och mängden kan justeras. Kavitetsinställningen är orimlig och dess layout kan justeras.

Svåra sjunkmärken

Gaoans insprutningstryck är lågt, så insprutningstrycket kan höjas på lämpligt sätt. Den inställda tryckhållningstiden räcker inte, du kan öka tryckhållningstiden på lämpligt sätt.

Den inställda kyltiden räcker inte, du kan öka kyltiden på lämpligt sätt. Om mängden sol är otillräcklig, öka mängden sol på lämpligt sätt.

Vattentransporten av formen är ojämn, och kylkretsen kan justeras för att få alla delar av formen att svalna jämnt. Den strukturella storleken på formgrindsystemet är för liten, och porten kan förstoras eller huvud-, gren- och löpartvärsnittsdimensionerna kan förstoras.

Svårt att avforma

Svårigheter med att ta ur formen orsakas av formen och felaktig process, men i de flesta fall orsakas det av den felaktiga uttagningsmekanismen i formen. Det finns en materialkrokmekanism i urtagningsmekanismen, som ansvarar för att haka ut det kalla materialet vid huvud, löpare och grind: utkastningsmekanismen använder utstötningsstången eller toppplattan för att mata ut produkten från den rörliga formen. Om urtagningsvinkeln inte räcker till blir urtagningen svår. Det måste finnas tillräckligt pneumatiskt tryck under pneumatisk utkastning och urtagning av formen. , Annars kommer det att bli svårigheter att ta bort formen. Dessutom är kärndragningsanordningen på avskiljningsytan, trådkärndragningsanordningen, etc. alla viktiga delar i urformningsstrukturen, och felaktig design kommer att orsaka svårigheten att ta ur formen. Därför, i formkonstruktionen, är urtagningsmekanismen också en del som måste uppmärksammas. När det gäller processkontroll kommer för hög temperatur, för mycket matning, för högt insprutningstryck och för lång kylningstid att orsaka urtagningssvårigheter.

Sammanfattningsvis kommer olika kvalitetsproblem att uppstå vid handläggningen avPVC-Uformsprutade produkter, men orsakerna till dessa problem finns i utrustning, formar, formler och processer. Så länge det finns komplett utrustning och formar, rimliga formler och processer kan problem undvikas. Men i den faktiska produktionen uppstår dessa problem ofta, eller dyker upp utan att man känner till orsakerna och lösningarna, beroende på erfarenhetsackumuleringen. Rik drifterfarenhet är också en av förutsättningarna för att säkerställa den perfekta produkten.