En liten tätning inuti din ventil går sönder, vilket orsakar ett stort läckage. Detta oväntade fel leder till systemavbrott, kostsamma skador och missnöjda kunder som skyller på din produkt för att vara felaktig.

Välj EPDM för de flesta vattenbaserade applikationer, särskilt vid utomhusexponering, solljus eller ozon. Välj NBR för applikationer som involverar oljor, fetter, fetter eller kolvätebaserade vätskor. Rätt val beror helt på vätskan och miljön.

Jag pratade med min partner Budi om ett problem som en av hans kunder hade. De levererade ventiler till en fiskodlingsverksamhet i Indonesien som användeozongeneratorerför att hålla vattnet rent. Efter några månader började ventilerna läcka. Problemet var inte ventilhuset; det var de vanliga NBR-tätningarna inuti. Ozonet angrep gummit och gjorde det sprött. Vi rådde dem att byta till ventiler med EPDM-tätningar, och problemet löstes omedelbart. Det är dessa små materialdetaljer som avgör om ett projekt lyckas eller misslyckas.

Vilket är bättre, EPDM eller NBR?

Du ser två tätningsalternativ för en ventil, och NBR-alternativet är billigare. Du är frestad att välja det för att spara pengar, men du oroar dig för att det kanske inte är rätt beslut.

Inget av materialen är bättre totalt sett; de är utformade för olika jobb. EPDM är bättre för vatten-, väder- och värmebeständighet. NBR är överlägset för beständighet mot oljor, bränslen och fetter.

Att tro att den ena helt enkelt är "bättre" är ett vanligt misstag. Valet handlar om kemisk kompatibilitet.EPDM (etylenpropylendienmonomer)har en mycket stabil kemisk struktur som gör den extremt motståndskraftig mot väder och vind, solljus (UV), ozon och både varmt och kallt vatten. Detta gör den till det perfekta valet för de flesta vattenrelaterade industrier som bevattning, simbassänger och allmän VVS.NBR (nitrilbutadiengummi)är å andra sidan känt för sin utmärkta motståndskraft mot petroleumbaserade oljor, bränslen och fetter. Den bryts dock ner snabbt när den utsätts för ozon och UV-ljus. Så om ventilen är avsedd för en vattenledning är EPDM det överlägsna valet. Om den är avsedd för ett system som hanterar oljor eller vissa kemikalier är NBR det enda rätta svaret.

Vad är skillnaden mellan EPDM- och PVC-gummi?

Din klient frågar om "gummit" i ventilen. Det är lätt att förväxla den styva plasten i ventilhuset med det flexibla materialet som används för tätningarna inuti.

De är helt olika material för olika jobb. PVC är en styv termoplast som används för att tillverka ventilens hus och kula. EPDM är ett flexibelt syntetiskt gummi som används för att tillverka O-ringarna och sätena som skapar tätningen.

Detta är en ofta förekommande förvirringspunkt. Låt oss göra det väldigt enkelt. Tänk på ventilen som en dörr. PVC är den starka, styva dörrkarmen och själva dörren. Det ger strukturen och styrkan. EPDM är den flexibla gummitätningslisten som bekläder karmen. När du stänger dörren komprimeras tätningslisten för att skapa en perfekt, vattentät tätning. Du kan inte göra en dörr av tätningslister, och du kan inte göra en flexibel tätning av en styv dörrkarm. I våra ventiler utgör PVC det tryckbeständiga höljet. EPDM utgör de mjuka, flexibla delarna inuti som faktiskt stoppar vattenflödet. Det finns ingen sådan sak som en "PVC-gummitätning" i dessa ventiler; tätningarna är ett separat, specialiserat material.

Vad är skillnaden mellan EPDM och NBR 70?

Du tittar på ett specifikationsblad och ser ”NBR 70”. Du vet vad NBR är, men du är inte säker på vad siffran ”70” betyder eller hur den kan jämföras med EPDM.

"70" i NBR 70 hänvisar till dess durometer, eller hårdhetsklassificering. Det anger hur hårt gummit är. Både EPDM och NBR finns i olika hårdheter, där 70 Shore A är en vanlig standard.

Siffran är inte en del av materialtypen; det är ett mått på dess fysikaliska egenskaper. Hårdhet för mjuka gummin mäts på en "Strand A” skala. En durometer på 70 är en mycket vanlig, medelhög hårdhet. Den är tillräckligt fast för att motstå att tryckas ur sin plats under tryck men fortfarande tillräckligt flexibel för att skapa en bra tätning. Du kan hitta NBR 50 (mjukare) eller NBR 90 (mycket hårdare). Detsamma gäller EPDM; du kan också ha EPDM 70. Så den verkliga jämförelsen är alltid mellan basmaterialen—EPDM kontra NBRHårdhetsnumret visar om den är lämplig för ditt systems tryck. För de flesta vanliga vatten- och luftapplikationer ger en 70 durometer-tätning den perfekta balansen mellan prestanda och hållbarhet.

Vilken temperaturklassning har EPDM jämfört med NBR?

Du behöver välja en ventil för ett system som kan bli väldigt varmt i solen eller väldigt kallt på vintern. Att välja en tätning som inte klarar temperaturen kommer att göra den spröd och läcka.

EPDM har ett överlägset temperaturområde, vanligtvis från -50 °C till 150 °C (-58 °F till 302 °F). NBR har ett mer begränsat temperaturområde, vanligtvis från -40 °C till 120 °C (-40 °F till 248 °F).

Temperaturprestanda är en viktig anledning till att EPDM ofta är det bästa valet. Dess förmåga att förbli flexibel vid mycket låga temperaturer gör det mer tillförlitligt i kalla klimat. Dess högre maxtemperatur innebär att det kan hantera varmvattenledningar och är mindre benäget att brytas ner i utrustning som står i den heta solen. NBR, även om det är bra, kan bli hårt och sprött när det blir för kallt, vilket kan försämra dess tätningsförmåga. Vid höga temperaturer kan det åldras och härda snabbare än EPDM. Det är därför många standardventiler till låga priser i Kina använder NBR, men vi rekommenderar alltid EPDM för alla applikationer som utsätts för extrema temperaturer eller kräver långsiktig tillförlitlighet.

Snabb jämförelse av tätningsmaterial

Slutsats

För vatten, väder och extrema temperaturer, välj EPDM. För oljor och bränslen, välj NBR. Att matcha tätningen till applikationen är hemligheten bakom en pålitlig, långvarig och läckagefri PVC-ventil.