Som ett oumbärligt styrelement i vätskeledningssystemet har ventiler olika anslutningsformer för att anpassa sig till olika tillämpningsscenarier och vätskeegenskaper. Följande är vanliga ventilanslutningsformer och deras korta beskrivningar:
1. Flänsanslutning
Ventilen äransluten till rörledningen med matchande flänsar och bultfästen, och är lämplig för rörledningssystem med hög temperatur, högt tryck och stor diameter.
fördel:
Anslutningen är fast och tätningen är god. Den är lämplig för ventilanslutning under tuffa förhållanden som högt tryck, hög temperatur och korrosiva medier.
Lätt att demontera och reparera, vilket gör det enkelt att underhålla och byta ut ventilen.
brist:
Fler bultar och muttrar krävs för installation, och installations- och underhållskostnaderna är högre.
Flänsanslutningar är relativt tunga och tar upp mer plats.
Flänsanslutning är en vanlig ventilanslutningsmetod, och dess standarder omfattar huvudsakligen följande aspekter:
Flänstyp: Beroende på formen på anslutningsytan och tätningsstrukturen kan flänsar delas in iplana svetsflänsar, stumsvetsflänsar, lösa hylsflänsar, etc.

Flänsstorlek: Flänsens storlek uttrycks vanligtvis i rörets nominella diameter (DN), och flänsstorleken för olika standarder kan variera.

Flänstrycksgrad: Flänsanslutningens tryckgrad anges vanligtvis med PN (europeisk standard) eller klass (amerikansk standard). Olika grader motsvarar olika arbetstryck och temperaturområden.

Tätningsytans form: Det finns olika tätningsytor för flänsar, såsom plan yta, upphöjd yta, konkav och konvex yta, not- och spontaryta etc. Lämplig tätningsytform bör väljas utifrån vätskeegenskaper och tätningskrav.

2. Gängad anslutning
Gängade anslutningar används huvudsakligen för ventiler med liten diameter och lågtrycksrörledningssystem. Dess standarder omfattar huvudsakligen följande aspekter:
fördel:
Enkel att ansluta och enkel att använda, inga specialverktyg eller utrustning krävs.

Lämplig för anslutning av ventiler med liten diameter och lågtrycksledningar till låg kostnad.

brist:
Tätningsprestanda är relativt dålig och läckage är benäget att uppstå.

Den är endast lämplig för lågt tryck och låga temperaturer. För högt tryck och höga temperaturer kan det hända att den gängade anslutningen inte uppfyller kraven.

Gängade anslutningar används huvudsakligen för ventiler med liten diameter och lågtrycksrörledningssystem. Dess standarder omfattar huvudsakligen följande aspekter:
Gängtyp: Vanligt förekommande gängtyper inkluderar rörgänga, konisk rörgänga, NPT-gänga etc. Lämplig gängtyp bör väljas enligt rörmaterialet och anslutningskraven.

Gängstorlek: Gängans storlek uttrycks vanligtvis i nominell diameter (DN) eller rördiameter (tum). Gängstorleken kan variera för olika standarder.

Tätningsmaterial: För att säkerställa anslutningens täthet appliceras vanligtvis tätningsmedel på gängorna eller så används tätningsmaterial som tätningstejp.

3. Svetsanslutning
Ventilen och röret svetsas direkt samman genom en svetsprocess, vilket är lämpligt för scenarier som kräver hög tätning och permanent anslutning.
fördel:
Den har hög anslutningsstyrka, god tätningsprestanda och korrosionsbeständighet. Den är lämplig för tillfällen som kräver permanent och hög tätningsprestanda, såsom rörledningssystem inom petroleum-, kemi- och andra industrier.

brist:
Det kräver professionell svetsutrustning och operatörer, och installations- och underhållskostnaderna är höga.

När svetsningen är klar bildar ventilen och röret en helhet, vilket inte är lätt att demontera och reparera.

Svetsade förbindningar är lämpliga för scenarier som kräver hög tätning och permanenta förbindningar. Dess standarder omfattar huvudsakligen följande aspekter:
Svetstyp: Vanliga svetstyper inkluderar stumsvetsar, kälsvetsar etc. Lämplig svetstyp bör väljas beroende på rörmaterial, väggtjocklek och anslutningskrav.

Svetsprocess: Valet av svetsprocess bör beaktas noggrant baserat på faktorer som material, tjocklek och svetsposition för basmetallen för att säkerställa svetskvalitet och anslutningsstyrka.

Svetsinspektion: Efter avslutad svetsning bör nödvändiga inspektioner och tester utföras, såsom visuell inspektion, oförstörande provning etc., för att säkerställa svetskvaliteten och anslutningens täthet.

4. Uttagsanslutning
Ena änden av ventilen är en muff och den andra änden är en tapp, som är ansluten genom införing och tätning. Den används ofta i plaströrssystem.
5. Klämanslutning: Det finns klämanordningar på båda sidor av ventilen. Ventilen är fixerad på rörledningen med hjälp av klämanordningen, vilket är lämpligt för snabb installation och demontering.
6. Skärande hylsanslutning: Skärande hylsanslutning används vanligtvis i rörledningssystem av plast. Anslutningen mellan rör och ventiler uppnås med speciella skärande hylsverktyg och skärande hylsbeslag. Denna anslutningsmetod är enkel att installera och demontera.
7. Limförbindning
Limförbindningar används huvudsakligen i vissa icke-metalliska rörsystem, såsom PVC-, PE- och andra rör. En permanent förbindning görs genom att limma ihop röret och ventilen med ett speciallim.
8. Klämkoppling
Ofta kallad spåranslutning, är detta en snabbanslutningsmetod som endast kräver två bultar och är lämplig för lågtrycksventiler som ofta demonteras. Dess anslutningsrördelar omfattar två huvudkategorier av produkter: ① rördelar som fungerar som anslutningstätningar inkluderar styva fogar, flexibla fogar, mekaniska T-stycken och spårade flänsar; ② rördelar som fungerar som anslutningsövergångar inkluderar böjar, T-stycken och kryss, reduceringsrör, blindplåt etc.
Ventilens anslutningsform och standard är viktiga faktorer för att säkerställa säker och tillförlitlig drift av ventilen och rörledningssystemet. Vid val av lämplig anslutningsform bör faktorer som rörmaterial, arbetstryck, temperaturområde, installationsmiljö och underhållskrav beaktas noggrant. Samtidigt bör relevanta standarder och specifikationer följas under installationsprocessen för att säkerställa att anslutningarna är korrekta och tätade och att vätskerörledningssystemet fungerar normalt.