Som ett oumbärligt styrelement i vätskeledningssystemet har ventiler olika anslutningsformer för att anpassas till olika applikationsscenarier och vätskeegenskaper. Följande är vanliga ventilanslutningsformer och deras korta beskrivningar:
1. Flänsanslutning
Ventilen äransluten till rörledningen med matchande flänsar och bultfästen, och är lämplig för rörledningssystem med hög temperatur, högt tryck och stor diameter.
fördel:
Anslutningen är stadig och tätningen är bra. Den är lämplig för ventilanslutning under tuffa förhållanden som högt tryck, hög temperatur och korrosiva media.
Lätt att demontera och reparera, vilket gör det enkelt att underhålla och byta ut ventilen.
brist:
Fler bultar och muttrar krävs för installationen och installations- och underhållskostnaderna är högre.
Flänsanslutningar är relativt tunga och tar mer plats.
Flänsanslutning är en vanlig ventilanslutningsmetod och dess standarder inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
Flänstyp: Enligt formen på anslutningsytan och tätningsstrukturen kan flänsar delas in iplatta svetsflänsar, stumsvetsflänsar, lösa hylsflänsar, etc.

Flänsstorlek: Flänsens storlek uttrycks vanligtvis i rörets nominella diameter (DN), och flänsstorleken för olika standarder kan variera.

Flänstrycksklass: Tryckgraden för flänsanslutning representeras vanligtvis av PN (europeisk standard) eller klass (amerikansk standard). Olika kvaliteter motsvarar olika arbetstryck och temperaturintervall.

Tätningsytform: Det finns olika former av tätningsytor av flänsar, såsom plan yta, upphöjd yta, konkav och konvex yta, spont- och spåryta etc. Lämplig tätningsyta bör väljas i enlighet med vätskeegenskaperna och tätningskraven.

2. Gängad anslutning
Gängade anslutningar används främst för ventiler med liten diameter och lågtrycksrörledningssystem. Dess standarder inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
fördel:
Enkel att ansluta och lätt att använda, inga specialverktyg eller utrustning krävs.

Lämplig för anslutning av ventiler med liten diameter och lågtrycksrörledningar med låg kostnad.

brist:
Tätningsprestandan är relativt dålig och läckage är benägna att uppstå.

Den är endast lämplig för låga tryck och låga temperaturer. För miljöer med högt tryck och hög temperatur kan det hända att den gängade anslutningen inte uppfyller kraven.

Gängade anslutningar används främst för ventiler med liten diameter och lågtrycksrörledningssystem. Dess standarder inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
Gängtyp: Vanligt använda gängtyper inkluderar rörgänga, konisk rörgänga, NPT-gänga, etc. Lämplig gängtyp bör väljas i enlighet med rörmaterialet och anslutningskraven.

Gängstorlek: Gängans storlek uttrycks vanligtvis i nominell diameter (DN) eller rördiameter (tum). Trådstorleken för olika standarder kan vara olika.

Tätningsmaterial: För att säkerställa anslutningens täthet appliceras vanligtvis tätningsmedel på gängorna eller tätningsmaterial som tätningstejp används.

3. Svetsanslutning
Ventilen och röret är direktsvetsade genom en svetsprocess, som är lämplig för scenarier som kräver hög tätning och permanent anslutning.
fördel:
Den har hög anslutningshållfasthet, bra tätningsprestanda och korrosionsbeständighet. Den är lämplig för tillfällen som kräver permanent och hög tätningsprestanda, såsom rörledningssystem inom petroleum-, kemi- och andra industrier.

brist:
Det kräver professionell svetsutrustning och operatörer, och installations- och underhållskostnaderna är höga.

När svetsningen är klar kommer ventilen och röret att bilda en helhet, vilket inte är lätt att demontera och reparera.

Svetsade anslutningar är lämpliga för scenarier som kräver hög tätning och permanenta anslutningar. Dess standarder inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
Svetstyp: Vanliga svetstyper inkluderar stumsvetsar, kälsvetsar etc. Lämplig svetstyp bör väljas enligt rörmaterial, väggtjocklek och anslutningskrav.

Svetsprocess: Valet av svetsprocess bör övervägas grundligt baserat på faktorer som material, tjocklek och svetsposition för basmetallen för att säkerställa svetskvalitet och anslutningsstyrka.

Svetsinspektion: Efter avslutad svetsning bör nödvändiga inspektioner och tester utföras, såsom visuell inspektion, oförstörande provning etc., för att säkerställa svetskvaliteten och anslutningens täthet.

4. Uttagsanslutning
Ena änden av ventilen är en hylsa och den andra änden är en tapp, som är ansluten genom insättning och tätning. Det används ofta i plaströrsystem.
5. Spännanslutning: Det finns spännanordningar på båda sidor av ventilen. Ventilen är fixerad på rörledningen genom klämanordningen, som är lämplig för snabb installation och demontering.
6. Skärhylsanslutning: Skärhylsanslutning används vanligtvis i plaströrledningssystem. Kopplingen mellan rör och ventiler uppnås genom speciella skärhylsverktyg och skärhylsbeslag. Denna anslutningsmetod är enkel att installera och demontera.
7. Självhäftande anslutning
Självhäftande anslutningar används huvudsakligen i vissa icke-metalliska rörsystem, såsom PVC, PE och andra rör. En permanent anslutning görs genom att sammanfoga röret och ventilen med ett specialiserat lim.
8. Klämkoppling
Ofta kallad räfflade anslutning, detta är en snabbkopplingsmetod som kräver endast två bultar och är lämplig för lågtrycksventiler som ofta tas isär. Dess anslutningsrörkopplingar inkluderar två huvudkategorier av produkter: ① rörkopplingar som fungerar som anslutningstätningar inkluderar styva skarvar, flexibla skarvar, mekaniska T-stycken och räfflade flänsar; ② rördelar som fungerar som anslutningsövergångar inkluderar armbågar, T-stycken och korsar, reducering, blindplatta, etc.
Ventilanslutningsformen och standarden är viktiga faktorer för att säkerställa säker och tillförlitlig drift av ventilen och rörledningssystemet. Vid val av lämplig anslutningsform bör faktorer som rörmaterial, arbetstryck, temperaturområde, installationsmiljö och underhållskrav övervägas. Samtidigt bör relevanta standarder och specifikationer följas under installationsprocessen för att säkerställa korrektheten och tätningen av anslutningarna för att säkerställa normal drift av vätskeledningssystemet.