Ytbehandling är en teknik för att skapa ett ytskikt med mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper som skiljer sig från basmaterialet.
Målet med ytbehandlingen är att tillgodose produktens unika funktionskrav på korrosionsbeständighet, slitstyrka, ornamentik och andra faktorer. Mekanisk slipning, kemisk behandling, ytvärmebehandling och ytsprutning är några av våra mer ofta använda ytbehandlingstekniker. Syftet med ytbehandling är att rengöra, borsta, avgrada, avfetta och avkalka arbetsstyckets yta. Vi ska studera tillvägagångssättet för ytbehandling idag.
Vakuumelektroplätering, elektroplätering, anodisering, elektrolytisk polering, kuddtryck, galvanisering, pulverlackering, vattenöverföringstryck, screentryck, elektrofores och andra ytbehandlingstekniker används ofta.
Ett fysiskt avsättningsfenomen är vakuumplätering. Målmaterialet är uppdelat i molekyler som absorberas av ledande material för att generera ett konsekvent och jämnt imiterat metallytskikt när argongas införs i ett vakuumtillstånd och träffar målmaterialet.
Material som gäller:
1. En mängd olika material, inklusive metaller, mjuka och hårda polymerer, kompositmaterial, keramik och glas, kan vakuumpläteras. Aluminium är det material som oftast galvaniseras, följt av silver och koppar.
2. Eftersom fukten i naturmaterial kommer att påverka vakuummiljön är naturliga material inte lämpliga för vakuumplätering.
Processkostnad: Arbetskostnaden för vakuumplätering är ganska hög eftersom arbetsstycket måste sprutas, laddas, lossas och sprutas om. Emellertid spelar arbetsstyckets komplexitet och kvantitet också en roll i arbetskostnaden.
Miljöpåverkan: Vakuumgalvanisering orsakar ungefär lika liten skada på miljön som sprutning.
Med hjälp av en elektrisk ström omvandlas atomer av ett arbetsstycke nedsänkt i en elektrolyt till joner och avlägsnas från ytan under den elektrokemiska processen med "galvanisering", som tar bort små grader och gör arbetsstyckets yta ljusare.
Material som gäller:
1. Majoriteten av metallerna kan poleras elektrolytiskt, med ytpolering av rostfritt stål som den mest populära användningen (särskilt för austenitisk kärnkraftskvalitet av rostfritt stål).
2. Det är omöjligt att elektropolera många material samtidigt eller ens i samma elektrolytiska lösning.
driftskostnad: Eftersom elektrolytisk polering i huvudsak är en helt automatiserad operation, är arbetskostnaderna relativt minimala. Påverkan på miljön: Elektrolytisk polering använder färre farliga kemikalier. Den är enkel att använda och behöver bara lite vatten för att slutföra operationen. Dessutom kan det förhindra korrosion av rostfritt stål och utöka egenskaperna hos rostfritt stål.
3. Tapptrycksteknik
Idag är en av de mest avgörande speciella tryckteknikerna möjligheten att skriva ut text, grafik och bilder på ytan av föremål med oregelbundna former.
Nästan alla material kan användas för padstryck, med undantag för de som är mjukare än silikonkuddar, inklusive PTFE.
Låga arbets- och mögelkostnader är förknippade med processen.
Miljöpåverkan: Denna procedur har en hög miljöpåverkan eftersom den bara fungerar med lösligt bläck, som är tillverkat av farliga kemikalier.
4. zinkpläteringsproceduren
en metod för ytmodifiering som belägger stållegeringsmaterial i ett lager av zink för estetiska och rostskyddande egenskaper. Ett elektrokemiskt skyddsskikt, zinkskiktet på ytan kan stoppa metallkorrosion. Galvanisering och varmförzinkning är de två mest använda teknikerna.
Material som kan appliceras: Eftersom galvaniseringsprocessen är beroende av metallurgisk bindningsteknik kan den endast användas för att behandla ytor av stål och järn.
Processkostnad: kort cykel/medelhög arbetskostnad, ingen formkostnad. Detta beror på att arbetsstyckets ytkvalitet är starkt beroende av den fysiska ytbehandlingen som görs före galvanisering.
Miljöpåverkan: Förzinkningsprocessen har en positiv inverkan på miljön genom att förlänga livslängden på stålkomponenter med 40–100 år och förhindra rost och korrosion av arbetsstycket. Dessutom kommer återkommande användning av flytande zink inte att resultera i kemiskt eller fysiskt avfall, och det galvaniserade arbetsstycket kan sättas tillbaka i galvaniseringstanken när dess livslängd har passerat.
den elektrolytiska processen att applicera en beläggning av metallfilm på komponentytor för att förbättra slitstyrka, konduktivitet, ljusreflektion, korrosionsbeständighet och estetik. Många mynt har också galvanisering på sitt yttre lager.
Material som gäller:
1. De flesta metaller kan galvaniseras, men pläteringarnas renhet och effektivitet varierar mellan olika metaller. Bland dem är tenn, krom, nickel, silver, guld och rodium de vanligaste.
2. ABS är det material som galvaniseras oftast.
3. Eftersom nickel är farligt för huden och irriterande, kan det inte användas för att galvanisera något som kommer i kontakt med huden.
Processkostnad: ingen formkostnad, men fixturer behövs för att fixa komponenterna; tidskostnaden varierar med temperatur och metalltyp; arbetskostnad (medelhög); beroende på typ av individuella pläteringsbitar; till exempel kräver plätering av bestick och smycken mycket höga arbetskostnader. På grund av dess strikta standarder för hållbarhet och skönhet sköts den av högt kvalificerad personal.
Miljöpåverkan: Eftersom galvaniseringsprocessen använder så många skadliga material, är expertavledning och utvinning nödvändiga för att säkerställa minimal miljöskada.
Posttid: 2023-07-07
