Med förbättringen av människors levnadsstandard, miljömedvetenhet och hälsoproblem har en grön revolution inom byggmaterialindustrin inletts inom vattenförsörjning och dränering. Enligt ett stort antal data från vattenkvalitetsövervakning rostar kallgalvaniserade stålrör i allmänhet efter mindre än 5 års livslängd, och lukten av järn är allvarlig. Invånarna klagade till myndigheterna, en efter en, vilket orsakade ett slags socialt problem. Jämfört med traditionella metallrör har plaströr egenskaper som låg vikt, korrosionsbeständighet, hög tryckhållfasthet, hygien och säkerhet, lågt vattenflödesmotstånd, energibesparing, metallbesparing, förbättrad livsmiljö, lång livslängd och bekväm installation. De är gynnade av ingenjörssamhället och intar en mycket viktig position, vilket bildar en orimlig utvecklingstrend.

Egenskaper och tillämpning av plaströr

﹝一﹞Polypropenrör (PPR-nummer)

(1) I nuvarande bygg- och installationsprojekt är merparten av värme- och vattenförsörjningen PPR-rör (i bitar). Dess fördelar är bekväm och snabb installation, ekonomisk och miljövänlig, låg vikt, sanitär och giftfri, god värmebeständighet, korrosionsbeständighet, god värmebevarande prestanda, lång livslängd och andra fördelar. Rördiametern är en storlek större än den nominella diametern, och rördiametrarna är specifikt indelade i DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90, DN110. Det finns många typer av rördelar, T-stycken, böjar, rörklämmor, reduceringsrör, rörpluggar, rörklämmor, fästen, upphängningar. Det finns kall- och varmvattenrör, kallvattenröret är ett grönt striprör och varmvattenröret är ett rött striprör. Ventilerna inkluderar PPR-kulventiler, sätesventiler, fjärilsventiler, slussventiler och de med PPR-material och kopparkärna inuti.

(2) Röranslutningsmetoderna inkluderar svetsning, smältlim och gänganslutning. PPR-rör använder smältlimsanslutning för att vara den mest tillförlitliga, enkla att använda, god lufttäthet och hög gränssnittshållfasthet. Röranslutningen använder en handhållen fusionsskarv för smältlimsanslutning. Ta bort damm och främmande föremål från rören och tillbehören före anslutning. När maskinens röda lampa lyser och är stabil, rikta in rören (delarna) som ska anslutas. DN <50, smältlimsdjupet är 1-2 mm, och DN <110, smältlimsdjupet är 2-4 mm. Vid anslutning, placera röränden utan att rotera. För in den i värmemanteln för att nå det förutbestämda djupet. Samtidigt trycker du på rörkopplingarna på värmehuvudet utan att rotera för uppvärmning. Efter att uppvärmningstiden har uppnåtts, ta omedelbart bort rören och rörkopplingarna från värmemanteln och värmehuvudet samtidigt, och för in dem snabbt och jämnt utan att rotera till önskat djup. En jämn fläns bildas vid skarven. Under den angivna uppvärmningstiden kan den nyligen svetsade skarven kalibreras, men rotation är strängt förbjuden. Vid uppvärmning av rör och kopplingar, undvik överdriven uppvärmning och gör tjockleken tunnare. Röret deformeras i rörkopplingen. Det är strängt förbjudet att rotera under smältlimsinbjudning och kalibrering. Det får inte finnas någon öppen låga på arbetsplatsen, och det är strängt förbjudet att baka röret med öppen låga. Vid vertikal justering av det uppvärmda röret och kopplingarna, använd lätt kraft för att förhindra att kröken böjs. Efter att anslutningen är klar måste rören och kopplingarna hållas tätt för att bibehålla tillräcklig kylningstid, och händerna kan släppas efter en viss grad av kylning. När PP-R-röret är anslutet till metallrörskopplingen bör ett PP-R-rör med metallinsats användas som övergång. Rörkopplingen och PP-R-röret är anslutna med smältlimsmuff och anslutna till metallrörskopplingen eller hårdvarukopplingar för sanitetsgods. Vid gängad anslutning är det lämpligt att använda polypropentejp som tätningsfyllning. Om kranen är ansluten till moppbassängen, installera en invändig krök (gängad inuti) på änden av PPR-röret. Använd inte för mycket kraft under rörledningsinstallationen, så att inte gängade kopplingar skadas och läckage uppstår vid anslutningen. Rörkapning kan också göras med specialrör: bajonettfattningen på rörsaxen bör justeras så att den matchar diametern på det rör som kapas, och kraften bör appliceras jämnt vid rotation och kapning. Efter kapning bör sprickan avrundas med en matchande rundningstång. När röret är trasigt bör sektionen vara vinkelrät mot röraxeln utan grader.

Styvt polyvinylkloridrör (UPVC)

(1) UPVC-rör (bitar) används för dränering. På grund av sin låga vikt, korrosionsbeständighet, höga hållfasthet etc. används de ofta vid rörledningsinstallation. Under normala omständigheter är livslängden i allmänhet upp till 30 till 50 år. UPVC-röret har en slät innervägg och låg vätskefriktion, vilket övervinner bristen att gjutjärnsrör påverkar flödeshastigheten på grund av rost och avlagringar. Rördiametern är också en storlek större än den nominella diametern.Rördelarär indelade i sneda T-stycken, kryss, böjar, rörklämmor, reducerare, rörpluggar, vattenlås, rörklämmor och upphängningar.

(2) Tappa av limmet för anslutning. Limmet måste skakas före användning. Rören och muffdelarna måste rengöras. Ju mindre muffavståndet är, desto bättre. Använd smärgelduk eller sågblad för att rugga upp skarvytan. Pensla limmet tunt inuti muffen och applicera lim två gånger på utsidan av muffen. Vänta tills limmet har torkat i 40-60 sekunder. Efter att det satts på plats bör man vara noga med att öka eller minska limmets torktid på lämpligt sätt beroende på klimatförändringar. Vatten är strikt förbjudet under limning. Röret måste placeras plant i schaktet efter att det är på plats. När skarven har torkat, börja återfyllningen. Vid återfyllning, fyll rörets omkrets tätt med sand och låt skarvdelen återfyllas i stora mängder. Använd produkter från samma tillverkare. När UPVC-röret ansluts till stålröret måste stålrörets skarv rengöras och limmas, UPVC-röret värms upp för att mjukna (men inte brännas) och sätts sedan in på stålröret och kyls ner. Det är bättre att lägga till en rörklämma. Om röret är skadat i ett stort område och hela röret behöver bytas ut, kan en dubbelmuffkoppling användas för att byta ut röret. Lösningsmedelsmetoden kan användas för att hantera läckage från lösningsmedelsbindning. Töm då först vattnet i röret och låt röret bilda ett negativt tryck. Injicera sedan limmet på porerna i den läckande delen. På grund av det negativa trycket i röret sugs limmet in i porerna för att stoppa läckaget. Lagningsmetoden är huvudsakligen avsedd för läckage i små hål och fogar i rör. Välj då 15-20 cm långa rör av samma kaliber, kapa dem isär i längdriktningen, rugga upp höljets insida och rörets yttre yta enligt metoden för foglimning och täck det läckande området med lim. Glasfibermetoden innebär att man bereder en hartslösning med epoxiharts och härdningsmedel. Efter att hartslösningen har impregnerats med glasfiberduk lindas den jämnt över ytan av den läckande delen av röret eller fogen och blir till FRP efter härdning. Eftersom metoden har enkel konstruktion, lättbemästrad teknik, god pluggeffekt och låg kostnad, har den högt marknadsförings- och användningsvärde för att kompensera mot läckage och läckage.