För många bra saker
I århundraden har bönder använt sin gödsel som gödsel.Denna gödsel är rik på näringsämnen och vatten och sprids helt enkelt på fälten för att hjälpa grödor att växa.Den storskaliga djurhållningen som idag dominerar det moderna jordbruket producerar dock mycket mer gödsel än vad den tidigare producerade på samma mängd mark.

"Även om gödsel är ett bra gödselmedel, kan spridning av det orsaka avrinning och förorena värdefulla vattenkällor," sa Thurston."LWR:s teknologi kan återvinna och rena vatten och koncentrera näringsämnen från avloppsvatten."

Han sa att denna typ av bearbetning också minskar den totala bearbetningsvolymen, "som ger ett kostnadseffektivt och miljövänligt alternativ för djurhållare."

Thurston förklarade att processen involverar mekanisk och kemisk vattenbehandling för att separera näringsämnen och patogener från avföringen.

"Den fokuserar på separation och koncentration av fasta och värdefulla näringsämnen som fosfor, kalium, ammoniak och kväve," sade han.

Varje steg i processen fångar upp olika näringsämnen, och sedan, "det sista steget i processen använder ett membranfiltreringssystem för att återvinna rent vatten."

Samtidigt, "noll utsläpp, så alla delar av det initiala vattenintaget återanvänds och återvinns, som en värdefull produktion, återanvänds i boskapsindustrin," sa Thurston.

Det inkommande materialet är en blandning av boskapsgödsel och vatten, som matas in i LWR-systemet genom en skruvpump.Separatorn och silen tar bort fasta ämnen från vätskan.Efter att de fasta ämnena separerats samlas vätskan upp i överföringstanken.Pumpen som används för att flytta vätskan till steget för borttagning av fina fasta partiklar är densamma som inloppspumpen.Vätskan pumpas sedan in i matningstanken till membranfiltreringssystemet.

Centrifugalpumpen driver vätskan genom membranet och separerar processströmmen i koncentrerade näringsämnen och rent vatten.Strypventilen vid näringsutloppsänden av membranfiltreringssystemet styr membranets prestanda.

Ventiler i systemet
LWR använder två typer avventileri sina system-klotventiler för strypning av membranfiltreringssystem ochkulventilerför isolering.

Thurston förklarade att de flesta kulventiler är PVC-ventiler, som isolerar systemkomponenter för underhåll och service.Vissa mindre ventiler används också för att samla in och analysera prover från processströmmen.Avstängningsventilen justerar utloppsflödet för membranfiltrering så att näringsämnen och rent vatten kan separeras med en förutbestämd procentandel.

"Ventilerna i dessa system måste kunna motstå komponenterna i avföringen," sa Thurston.”Detta kan variera beroende på område och boskap, men alla våra ventiler är gjorda av PVC eller rostfritt stål.Alla ventilsäten är av EPDM eller nitrilgummi, tillade han.

De flesta av ventilerna i hela systemet är manuellt manövrerade.Även om det finns några ventiler som automatiskt växlar membranfiltreringssystemet från normal drift till in-situ rengöringsprocessen, är de elektriskt manövrerade.Efter att rengöringsprocessen är klar kommer dessa ventiler att stängas av och membranfiltreringssystemet kopplas tillbaka till normal drift.

Hela processen styrs av en programmerbar logisk styrenhet (PLC) och ett operatörsgränssnitt.Systemet kan nås på distans för att se systemparametrar, göra driftsändringar och felsöka.

"Den största utmaningen för ventiler och ställdon i denna process är den korrosiva atmosfären," sa Thurston."Processvätskan innehåller ammonium, och ammoniak- och H2S-halten i byggnadsatmosfären är också mycket låg."

Även om olika geografiska regioner och djurtyper står inför olika utmaningar, är den övergripande grundläggande processen densamma för varje plats.På grund av de subtila skillnaderna mellan systemen för bearbetning av olika typer av avföring, "Innan vi bygger utrustningen kommer vi att testa varje kunds avföring i laboratoriet för att fastställa den bästa behandlingsplanen.Det här är ett personligt system, säger Seuss He.

Växande efterfråga
Enligt United Nations Water Resources Development Report står jordbruket för närvarande för 70 % av världens sötvattenutvinning.Samtidigt kommer världens livsmedelsproduktion år 2050 att behöva öka med 70 % för att möta behoven hos uppskattningsvis 9 miljarder människor.Om det inte finns några tekniska framsteg är det omöjligt

Möt detta krav.Nya material och tekniska genombrott såsom återvinning av boskapsvatten och ventilinnovationer som utvecklats för att säkerställa framgången för dessa ansträngningar innebär att planeten är mer sannolikt att ha begränsade och värdefulla vattenresurser, vilket kommer att hjälpa världen att föda.

För mer information om denna process, besök www.LivestockWaterRecycling.com.